石油天然氣資源經(jīng)濟合理的運送方式是采用長距離管道輸送，且高壓力大口徑為油氣集輸管線的發(fā)展趨勢，目前，高壓力大口徑油氣輸送管線越來越多，管道清管和切換介質(zhì)通道工作也越來越頻繁。

常規(guī)的Y型三通球閥只有兩個工作位置:如圖1所示，在圖1中的位置時，通道a、c相通；換一個位置，通道a、b相通；也即是說現(xiàn)有的Y型三通球閥不能夠?qū)崿F(xiàn)通道b、c的相通，另外，如圖2所示，常規(guī)的三通淸管，在需要使用清管器清理管道時，清管器不能在流體推力作用下順利通過。需要外部幫助將清管器邁過Y型三通球閥后，再繼續(xù)清理下游管道。這樣就增加了清管閥的數(shù)量、工作量和成本。同時也增加了連接面，使發(fā)生泄漏的機率增加。

我公司開發(fā)的三位清管Y型三通球閥，能夠有效解決現(xiàn)有Y型三通球閥只能夠?qū)崿F(xiàn)兩個管道的相通，并不能夠在三個管道之間自由切換，并且由于使用清管器清理管道時，由于連接面較多而容易發(fā)生泄漏事故的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

我廠工程師通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種三位清管Y型三通球閥，包括閥體、球體、上閥桿、閥蓋、鑲嵌有閥座的閥座支撐圈、二號O型密封圈、四號O型密封圈、一號防火墊片、二號防火墊片、支架、連軸套和蝸桿蝸輪箱，球體上設(shè)有下滑動軸承和下止推軸承，上閥桿下部與球體上部通過平鍵與連軸套連接傳動，上閥桿上部穿過閥蓋，且上閥桿和閥蓋之間裝有降低摩擦的上滑動軸承、上止推軸承及起密封作用的三號O型密封圈；上閥桿下部與球體連接處、上部與閥蓋連接處均裝有防靜電彈簧和防靜電鋼珠；閥蓋、四號O型密封圈、及二號防火墊片由二號螺栓、二號螺母固定在閥體上，并保證球體能沿上閥桿和與之對應下閥桿形成的軸心轉(zhuǎn)動；法蘭、二號O型密封圈及一號防火墊片由一號螺栓、一號螺母固定在閥體上，將閥座支撐圈通過沿圓周均布的螺旋彈簧壓緊在球體上；蝸桿蝸輪箱為度回轉(zhuǎn)型，蝸桿蝸輪箱固定在閥蓋上，連軸套間隔度設(shè)有定位槽，支架上設(shè)有與定位槽對應的定位器。

作為一種優(yōu)選方式，閥座的一號O形密封圈的外徑D0大于閥座的密封直徑D1，閥座的密封直徑D1大于閥座支承圈與一號O形密封圈內(nèi)徑密封的密封直徑Dm。作為一種優(yōu)選方式，法蘭與閥座支撐圈之間由一號O型密封圈及防火填料密封。作為一種優(yōu)選方式，蝸桿蝸輪箱由三號螺柱、三號螺母、支架固定在閥蓋上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：本實用新型Y型三通球閥中具有弧形通道的球體可順利的通過清管器，密封元件及操作定位機構(gòu)可使球體在三個不同位置上任意切換介質(zhì)通道；在需要使用清管器清理管道時，本Y型三通球閥根據(jù)清管器結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計的球體流道孔曲率半徑，能使清管器在流體推力作用下順利通過。